Kalibrace kroutícího momentu

Proces, který zajišťuje přesnost a spolehlivost měření síly při utažení spojů. V tomto článku se detailně věnujeme významu kalibrace momentových klíčů, moderním technologiím používaným při kalibraci a klíčovým benefitům tohoto procesu pro bezpečnost a kvalitu výrobních a dopravních procesů. Článek je určen odborné veřejnosti a přináší informace o metodách, zařízeních i doporučeních, které provádí naše kalibrační laboratoř. Pro bližší vysvětlení pojmu doporučujeme nahlédnout také do článku „kalibrace“ na Wikipedii.

 

Co je kalibrace kroutícího momentu?

Kalibrace kroutícího momentu je odborný proces, při kterém se ověřuje přesnost a funkčnost nástrojů, jako jsou momentové klíče a momentové šroubováky. Tento proces je klíčový zejména proto, že opotřebení a dlouhodobé používání mohou způsobit odchylky v nastavených hodnotách. Kalibrace momentových klíčů se provádí pomocí speciálně navržených zařízení, která umožňují měření v rozsahu od 1 do 2000 Nm s vysokou přesností.

Mezi hlavní přínosy patří:

Význam kalibrace momentových klíčů

V moderním průmyslu hraje kalibrace momentových klíčů zásadní roli. Správná kalibrace:

Díky pravidelným kalibracím se snižuje riziko nehod způsobených nesprávným utažením a tím se posiluje důvěra zákazníků v poskytované služby.

Technologie a zařízení používaná při kalibraci

Naše kalibrační laboratoř využívá moderní zařízení, která pokrývají celý měřicí rozsah. Mezi zařízení patří:

• ATCPLUS-2000 – určené pro kalibraci až do 2000 Nm.
• Měřicí přístroje BTR2 v různých variantách:
  • BTR2-10Nm: rozsah 10 Nm, přesnost ±0,2 %, rozlišení 0,002 Nm.
  • BTR2-100Nm: rozsah 100 Nm, přesnost ±0,2 %, rozlišení 0,02 Nm.
  • BTR2-500Nm: rozsah 500 Nm, přesnost ±0,2 %, rozlišení 0,1 Nm.
  • BTR2-2000Nm: rozsah 2000 Nm, přesnost ±0,2 %, rozlišení 0,5 Nm.

Moderní software dále umožňuje detailní analýzu a archivaci naměřených hodnot, což usnadňuje kontrolu a vyhodnocení výsledků.

Proces kalibrace – krok za krokem

Proces kalibrace kroutícího momentu probíhá následovně:

Tento systematický přístup zajišťuje bezpečnost a kvalitu pracovního procesu ve všech průmyslových odvětvích.

Doporučení pro četnost kalibrace

Perioda kalibrace závisí na intenzitě používání nástroje. Doporučení:

• Roční kalibrace je standardem pro většinu aplikací.
• U kritických aplikací může být vhodné kalibraci provádět častěji.

Důležité je vždy přihlédnout k provozním podmínkám a specifickým požadavkům zákazníka.

Software a archivace dat

Používaný kalibrační software umožňuje: